工业轴承、齿轮箱等核心传动部件在长期运行过程中，会因摩擦损耗产生细微金属铁屑磨粒，这类早期萌芽状态的磨损隐患肉眼难以察觉。传统设备维保多依赖定期检修、事后故障排查，无法捕捉微量磨粒产生的初期损伤，往往在设备出现异响、卡顿、故障停机时，部件磨损已达到不可逆程度，不仅增加维修成本，还会造成生产停滞、设备损耗加剧等问题。油液铁屑传感器聚焦设备早期损伤监测，精准捕捉萌芽期磨粒隐患，提前预判设备故障

标题：油液铁屑传感器

产品概述

　　工业轴承、齿轮箱等核心传动部件在长期运行过程中，会因摩擦损耗产生细微金属铁屑磨粒，这类早期萌芽状态的磨损隐患肉眼难以察觉。传统设备维保多依赖定期检修、事后故障排查，无法捕捉微量磨粒产生的初期损伤，往往在设备出现异响、卡顿、故障停机时，部件磨损已达到不可逆程度，不仅增加维修成本，还会造成生产停滞、设备损耗加剧等问题。油液铁屑传感器聚焦设备早期损伤监测，精准捕捉萌芽期磨粒隐患，提前预判设备故障，实现设备预防性维保。

　　传感器核心采用电磁感应检测原理，可实时精准探测润滑系统油液中各类金属颗粒的数量与浓度变化，通过监测金属磨粒增量数据，科学判定轴承、齿轮箱等核心传动部件的损伤程度与磨损趋势，为设备故障预判提供核心数据依据。相较于常规油液检测方式，该设备专攻金属磨损颗粒监测，针对性更强、灵敏度更高，可捕捉极细微萌芽状态磨粒，杜绝早期损伤漏判、误判问题。

　　一、油液铁屑传感器产品简介

　　传动机械的轴承、齿轮等运行中产生金属屑末，这些屑末会随润滑油进入回油管路。将滑油金属屑末在线监测传感器安装在回油管路中，通过监测回油管路中的金属屑末的大小、质量、性质及累积趋势，实时记录下监测的数据，通过数据解调，测定传动设备的健康状况。为机械设备提供可 靠的早期预警和寿命预估。

　　滑油金属屑末在线监测传感器主要由传感器、信号调理模块和连接线缆组成，涉及到机械、电子、信号处理不计算机多学科领域的知识，是一个典型的多种高新技术融合的产物。传感器安装在滑油系统的油路上，通过在线实时监测动力传动系统中滑油金属屑数量、大小等参数的累积状态，来分析动力传动系统的健康状况，以便亍采取主动的维修措施来确保系统的可靠运行。

　　该传感器是利用电磁感应原理探测润滑系统中金属颗粒的数量，作为判定轴承或齿轮箱损伤程度的依据。传感器必须安装在过滤器之前，回油管路的低点位置。

　　二、产品特点

　　在线，实时探测金属颗粒

　　全流量设计

　　100%探测铁磁性金属颗粒浓度

　　易于安装

　　对于显示的监测数据,直观明了

　　牢靠的结构设计

　　无活动件

　　传输距离远，最远可达 1000米

　　信号线耐受5KV高隔离电压

　　三、应用领域

　　润滑油是重大装备的“血液"，润滑油失效直接导致机械结构不关键功能部件的异常磨损，是大型设备故障不恶性事故的主要根源。

　　ME-5 能够 24 小时无间断监测油路中油液的磨损程度，实时反应油液的使用状态。帮助用户避免或减轻因润滑油失效造成的设备故障。

　　ME-5 可以广泛应用亍电力、矿山、水泥、船舶、军工、工业制造、造纸、石化、交通、冶金、航空、油田、港口等行业，如：风电齿轮箱、飞机/直升机齿轮箱、液压传动系统、加工中心、汽轮机、变速箱、汽/柴油发动机等。

　　四、技术参数

　　颗粒浓度

　　检测范围 0~100%

　　分 辨 率 0.01%

　　温度

　　检测范围 -40~120°C

　　检测精度(23℃典型值)

　　±0.5℃ 或 ±3% (取大值)

　　分 辨 率 0.01°C

　　电气参数

　　通讯协议 MODBUS RTU

　　电缆接口 M12*1 5 芯 或 M8*1 6 芯

　　电缆长度 1.5m(可根据需求定制)

　　工作电压 DC 24V

　　功 率 ≤1W(传感器检测);≤5W(补偿永磁体磁场)

　　其他参数

　　螺纹接口 G1/2 〃(GB/T7307-2001)、G1 二选一

　　耐压范围 0~5MPa

　　油样流速 ≤3m/s